Готовые швейные изделия должны быть рассортированы и замаркированы предприятием-изготовителем.

 Качество готовых изделий должно проверяться путем внешнего осмотра их со стороны верха и подкладки или изнанки и путем измерения изделий в местах, предусмотренных технической документацией на данное изделие (стандарт, технические условия, техническое описание).

 Качество головных уборов должно проверяться на столах или на формах соответствующих размеров.

 Соответствие внешнего вида изделия утвержденному образцу-эталону, правильность подбора материалов верха и подкладки, отделки, фурнитуры и соответствие их материалам в конфекционной карте проверяют внешним осмотром, сопоставлением с образцом-эталоном и с требованиями, предусмотренными технической документацией на данное изделие.

 Правильность посадки головного убора и качество его изготовления проверяют методом надевания головного убора на манекенщика или деревянную форму. Головной убор типа пилотки или раскладной панамы проверяют на столе. Правильность посадки головного убора должна характеризоваться следующим: гладкостью поверхности деталей головного убора; отсутствием заломов и перекосов.

 Качество головных уборов должно характеризоваться следующим: правильностью расположения козырька с околышем (середина козырька должна совпадать с серединой переда); правильностью соединения основания головного убора с клиньями и боковыми стенками; правильностью соединения подкладки с верхом головного убора (при правильном соединении не должно быть морщин и перекосов); правильностью выправки швов стачивания деталей.

 Симметричность формы и расположения парных деталей проверяют совмещением парных деталей. Например, симметричность деталей околыша проверяют путем наложения деталей, совмещая их концы и втачанные ремешки или завязки.

 Правильность расположения деталей характеризуется симметричностью деталей, расположенных в швах стачивания (проверяют путем измерения сантиметровой лентой или сложения парных деталей, при этом головной убор складывают, перегибая его посередине).

 Правильность расположения деталей от швов и краев изделия проверяют в соответствии с измерениями, изложенными выше.

 Форму и ровноту краев деталей проверяют внешним осмотром и в случае необходимости - сопоставлением с образцом-эталоном. Ровноту прямых краев деталей проверяют накладыванием края линейки на край детали и измерением отклонений на отдельных участках от прямой линии.

 Качество обработки отделочного канта, канта обтачных деталей, ремешков и т. д. проверяют внешним осмотром и измерением ширины канта и ремешка на отдельных участках.

 Правильность направления рисунка в деталях изделия, совпадение рисунка при соединении деталей в местах, предусмотренных технической документацией, проверяют внешним осмотром и (в случае необходимости) измерением.

 Качество стежков, строчек и швов проверяют внешним осмотром. Строчки и швы должны быть ровными, без искривлений. Правильность натяжения нитей в строчках универсальных машин проверяют растяжением строчки руками в поперечном и продольном направлениях. При неправильном натяжении нитей при растяжении шва поперек строчки будут видны нити стежков, при растяжении шва вдоль строчки нити разорвутся.

 Частоту машинных и ручных стежков проверяют подсчетом количества стежков на 10 мм строчки. Результаты проверки сравнивают с требованиями действующей технической документации на стежки, строчки и швы.

 Прочность внутреннего крепления деталей проверяют оттягиванием скрепленных деталей.

 Качество клеевого соединения деталей проверяют следующим образом: прочность клеевого соединения деталей проверяют умеренным оттягиванием скрепленных слоев ткани; степень жесткости проклейки формованных головных уборов определяют органолептически; качество проклейки фетрового колпака формованного головного убора проверяют внешним осмотром.

 Правильность обработки застежек, прикрепления фурнитуры проверяют застегиванием деталей ушек. При правильной обработке застежек не должно быть слабины, перекоса ткани. Прочность прикрепления фурнитуры проверяют оттягиванием.

 Качество стежки утепляющей прокладки проверяют внешним осмотром.

 Наличие внутренних прокладок проверяют органолептически.

 Правильность применения допусков при раскрое проверяют, руководствуясь действующей технической документацией на швейные изделия.

 Качество обработки срезов (обметки, окантовки) проверяют внешним осмотром по всей длине среза.

 Наличие внешних пороков тканей проверяют внешним осмотром изделия со стороны верха и подкладки.

 Качество влажно-тепловой обработки определяют внешним осмотром.

 Качество меха определяют в соответствии с действующей технической документацией на меховые изделия.

 Качество головных уборов определяется измерением деталей, приведенным в табл. 8.

 Измерение изделий приведено на рис 145.

Таблица 8