Для изготовления головных уборов необходимы деревянные или металлические формы, на которых производится правка и влажно-тепловая обработка изделий. От качества форм зависит внешний вид головных уборов. Основой моделирования формы различных головных уборов является деревянная форма - тумба (рис. 38), воспроизводящая очертания и размер головы.

 Основание тумбы обычно делают того размера, что и самую выпуклую ее часть. Это дает возможность использовать основание тумбы в качестве шаблона для вычерчивания контуров головки и полей головного убора.

 Тумба для детских головных уборов имеет большую выпуклость затылочной части, и периметр ее основания не всегда равен наибольшему объему тумбы. На тумбах для детских головных уборов изготовляют капоры, шлемы, которые должны плотно прилегать к шее (рис. 39).

 Созданию новых деревянных или металлических форм предшествует процесс макетирования. Художник-модельер на тумбе способом наколки из макетных материалов (накрахмаленной фланели, марли, спартри) отрабатывает форму и силуэтные очертания будущей модели в соответствии с эскизом. Процесс макетирования состоит из ряда последовательных этапов. На тумбе карандашом (или мелом) наносят линию присада, т. е. линию посадки шляпы на голове (см. рис. 33).

 Эта линия является исходной при работе над макетом, по ней булавками накалывают кусок макетной ткани, ширина которого приблизительно соответствует высоте формы задуманной модели. При этом необходимо, чтобы долевые и поперечные нити макетной ткани располагались в диагональном направлении. Далее начинается «лепка» формы путем надсечек, закладываются вытачки различной глубины, припосаживается ткань в соответствии с задуманной формой головного убора (рис. 40). На макете должны быть точно указаны все линии головного убора (линии перехода головки в рельефы, в борт и т. д.).

 Полученный макет необходимо тщательно проверить примеркой, в процессе которой уточняют форму, объем, пропорции и линии. Примерка показывает также правильность посадки созданного макета на голове.

 После внесения исправлений макет служит прототипом для изготовления деревянной формы или металлической электроформы. Последняя изготовляется в том случае, если модель проста и предназначена для массового производства. Например, существуют электроформы для «боярки», шапки-ушанки, шапки-«гоголь», детского капора, буденовки.

 При изготовлении формы делают чертеж в трех проекциях, а также шаблоны, по которым сверяют правильность контурных линий (рис. 41, 42).

 В некоторых случаях формы для женских головных уборов состоят из двух частей, например головки и полей (рис. 43). Такие формы могут быть разными. Разборные формы изготовляют в тех случаях, когда имеется большая разница между объемом головного убора и его размером. Это нужно для того,чтобы не деформировать головной убор при обработке. Разборные формы делают для кепи различных моделей, беретов, «капитанок», фуражек и т. д. Чаще всего такая форма состоит из пяти деталей: передней, задней, двух боковых и центральной.

 При нажиме на центральную деталь все остальные части равномерно раздвигаются (рис. 44).

 Формы для изготовления различных зимних мужских головных уборов, например шапки-ушанки, «московская», спортивной, бывают цельные (из дерева) и раздвижные (чаще всего металлические). Для того чтобы сделать деревянную форму правильно и серийно, необходимо иметь рабочие чертежи для головного убора среднего размера, таблицу размножения и шаблоны для проверки радиусов кривых линий.

 Для мужских головных уборов простых форм не всегда изготовляют макет, а дают чертеж с размерами (рис. 45), так как изготовление таких колодок не представляет большой сложности.

 По макету или первичному образцу формы (колодки) вычерчивают эскиз, который должен дать полное представление о форме изделия. На эскизе должны быть проставлены размеры отдельных элементов с сохранением пропорциональности между ними. Эскиз нужно выполнять в натуральную величину. После проверки эскиза переходят к построению рабочих чертежей колодок и шаблонов для головного убора среднего размера.

 При выполнении эскизов, рабочих чертежей и размерных таблиц (табл. 3) измерение колодок ведут с точностью до миллиметра.

 Для удобства нахождения разностей осей для смежных размеров вводят понятие условного диаметра Дусл.

 Условный диаметр определяют следующим образом:

•   Дусл = (L + l)/2, где L - длина большой оси; l - длина малой оси.

 Если разность осей для изделия 56 размера 10 мм, то

•   L = Дусл + 5; L = 178 + 5 = 183 мм;
•   l = Дусл - 5; l = 173 мм.

 Для изделия 57 размера

•   L = Дусл + 5; L = 186 мм;
•   l = Дусл - 5; l = 176 мм.

 Разность осей

•   а = L - l; а = 183 - 173 = 10 мм.

 Отсюда следует, что разность осей для изделий всех размеров одинакова и равна 10 мм. В зависимости от модели головного убора разность осей может быть 4 - 40 мм.

Таблица 3