Высокое качество продукции при экономном расходовании материалов обеспечивается на всех этапах производства, начиная с разработки конструкции, изготовления лекал, подготовки и раскроя тканей.

 Начальные этапы производства выполняются в подготовительном, экспериментальном и раскройном цехах предприятия.

 Подготовительное производство включает в себя следующие работы: прием, распаковку, качественную и количественную проверку материалов, хранение и накапливание материалов для раскроя, расчет ткани для безостаткового ее использования, изготовление зарисовок, комплектование материалов (основного, подкладочного, приклада) в соответствии с расчетом и подачу их в раскройный цех.

 В связи с этим в подготовительном цехе выделяют распаковочное, разбраковочно-промерочное и обмеловочное отделения. Отделение обмеловки может быть расположено в экспериментальном цехе при применении свето- или фотокопий раскладок лекал.

 В распаковочное отделение поступают разнообразные материалы, необходимые для изготовления планового ассортимента изделий предприятия. Количество поступающих материалов проверяют по сопровождающим их документам. Распакованный материал укладывают на стеллажи или поддоны ярлыками наружу.

 В этом отделении хранят материалы с соблюдением мер, предупреждающих их порчу. Ткани предохраняют от атмосферных осадков, действия солнечных лучей, сырости, низкой температуры, запыления, насекомых.

 Весь поступающий на предприятие материал (ткань) подвергают контрольной и производственной разбраковке. Цель контрольной разбраковки - проверка правильности сопроводительного документа (сорта куска, его длины и ширины). Производственная разбраковка нужна для полного использования куска ткани по длине и ширине. Текстильные дефекты не должны попадать при раскрое на детали изделия. Обе разбраковки выполняют одновременно на промерочно-разбраковочной машине или на специально оборудованном столе.

 Проверка материалов на промерочно-разбраковочной машине состоит в следующем. На машине развертывают сложенную вдвое ткань, заправляют ее между направляющими валиками, пропускают через экран машины и наматывают на стержень в рулон. Движущуюся по экрану хорошо освещенную ткань проверяет контролер, отмечая текстильные дефекты. На некоторых машинах одновременно измеряется длина куска с помощью электрического щупа.

 При разбраковке ткани выявляют пятна, зауженные места, разноцвет краев ткани по сравнению с серединой, разноцвет по длине куска и другие дефекты, влияющие на внешний вид изделия. У мест расположения дефектов ткани делают мелом пометку, а на кромку навешивают цветную нитку («сигнал»).

 Каждый дефект оценивается определенным количеством баллов в зависимости от его величины и характера. Путем суммирования баллов по всем дефектам куска контролируют правильность установленного сорта.

 Для экономного и полного использования каждого куска ткани необходимо знать его длину и ширину. Для этого в промышленности применяют промерочно-разбраковочные машины, на которых одновременно разбраковывают и измеряют ткань по длине и ширине.

 Если такого оборудования нет, промер кусков ткани осуществляют на трехметровом столе с механическим устройством для перемещения и наматывания ткани в рулон.

 Ширину куска измеряют через каждые три метра. За основную ширину берут наиболее часто встречающуюся, а сильно зауженные или расширенные места куска отмечают и используют при раскрое отдельно. Одновременно отмечают расположение текстильных дефектов по длине куска.

 Все данные о куске ткани записывают в специальном бланке, называемом паспортом куска.

 В подготовительном цехе разбракованную ткань укладывают на стеллажи по артикулам и ширинам торцевыми сторонами наружу. Хранение ткани осуществляют различными способами. При этом необходимо наиболее полно использовать площадь и объем склада и так располагать рулоны ткани, чтобы была возможность за минимально короткий промежуток времени механизированным способом уложить их и выбрать нужный для раскроя рулон.

 Склады оборудуются различными стеллажами для поштучного хранения рулонов.

 На многих предприятиях, где изготовляют мужские и детские костюмы, применяют стеллажно-секционный способ хранения разбракованного материала. Секционные стеллажи с ячейками располагают рядами с проходами между ними для перемещения напольного рельсового штабелера, который служит для загрузки и разгрузки секций стеллажа (рис. 127). В разбраковочно-промерочном отделении загружают рулонами ткани поддоны или тележку-накопитель с лотковой платформой.

 На штабелере оборудована подъемная платформа для рабочего и захватное устройство, на котором поднимаются поддон или тележка-накопитель с рулонами ткани. Штабелером их доставляют в зону хранения. Место каждого рулона в стеллаже отмечается в паспорте куска, чтобы можно было легко и быстро найти нужный рулон для отправки в раскройный цех.

 Для перевозки ткани в раскройный цех применяют ручные тележки, автокары, электрокары или подвесные тележки. Для подъема ткани на верхние этажи используют лифты.

 Как указывалось выше, в подготовительном цехе может размещаться отделение изготовления обмеловок (зарисовок).

 Зарисовкой называют полотно материала или бумагу с изображением контуров раскладки лекал, выполненную мелом, карандашом или другими способами в натуральную величину.

 Исходя из количества имеющейся в подготовительном цехе разбракованной и подсортированной ткани, составляют суточное задание на раскрой. В соответствии с заданием приступают к изготовлению зарисовок, а затем по длине каждой из них рассчитывают куски ткани, подаваемые в раскройный цех.

 Зарисовки выполняют высококвалифицированные рабочие на столах, имеющих гладкую поверхность и необходимые размеры для размещения материала. Длина раскладки лекал зависит от числа комплектов лекал, располагаемых одновременно. Столы обмеловщиков имеют обычно длину до 8 м, а ширину 1,6 м. Вдоль столов имеются линейки для измерения длины раскладки.

 По выполненным зарисовкам устанавливают фактический расход ткани и затем подбирают необходимое количество кусков для раскроя заданного числа изделий.

 В раскройный цех отправляют ткани, подобранные по артикулам (одному или двум), одинаковые по ширине (с точностью до 0,5 см).

 Куски основной ткани рассчитывают так, чтобы они были использованы полностью, без остатка. К основным тканям подбирают нужные подкладочные и прикладные ткани. Все ткани подбирают не только по количеству, но и по стоимости и цвету.

 Рассчитанную ткань (основную, подкладку и приклад) вместе с зарисовками и сопровождающими документами отправляют в раскройный цех.

 Организация подготовительного производства влияет на качество готовых изделий. Именно на этом участке отбирают полноценную, без дефектов ткань, подбирают по цвету и стоимости материалы - основную и подкладочную ткань, приклад, фурнитуру. Точность обводки контуров лекал при выполнении зарисовок определяет качество последующего раскроя деталей изделий.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОВТОРЕНИЯ

1. Как называются начальные этапы производства, предшествующие швейному?
2. Из каких производственных операций состоит подготовительное производство?
3. В чем состоит контрольная разбраковка тканей?
4. В чем состоит производственная (качественная и количественная) разбраковка тканей?
5. Что называют зарисовкой?
6. Как работы подготовительного производства влияют на качество готового изделия?