ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИПУСКИ

 Технологические припуски связаны с определенной влажно-тепловой обработкой и пошивом изделия. Их величина зависит от вида изделия, его проектируемой формы и сложности конструкции. Некоторые технологические припуски, такие, как Пд.т.с, Пд.т.п, Пд.и и др., настолько тесно связаны с конструкцией, что их нельзя не учитывать при построении чертежей основы. Поэтому о них наиболее целесообразно было рассказать в п. «Конструктивно-технологические припуски».

 Припуски на усадку ткани. Почти все ткани, выпускаемые текстильной промышленностью, дают большую или меньшую усадку в зависимости от волокнистого состава и структуры. Усадка может быть положительной и отрицательной. Положительной усадкой обладают в основном шерстяные ткани, поэтому некоторые детали из шерстяных тканей подвергают влажно-тепловой обработке для придания им определенной формы. Под отрицательной усадкой подразумевают излишнее сокращение ткани под действием внешней среды и влажно-тепловой обработки. Поэтому при построении чертежей изделий учитывают как положительную, так и отрицательную усадку ткани.

 Наибольшую усадку ткани дают в долевом направлении нитей. Поэтому для сохранения длины и формы основных деталей их увеличивают на 50 % полной усадки ткани. Так, если ткань дает полную усадку 3%, то припуск на усадку ткани Пу будет равен 1,5% от длины детали. Например, при длине жакета 67 см Пу = 0,5 х 67 х 0,03 см ≈ 1см.

 При описании конструктивно-технологических припусков отмечались причины, вследствие которых полочки, особенно в верхней части, подвергают наибольшей влажно-тепловой обработке; поэтому величину припуска на верхнем участке полочки доводят иногда до 60-80 % полной усадки ткани.

 За величину полной усадки У принимают усадку ткани после сильного увлажнения и последующего высушивания утюгом. Ее рассчитывают по формуле, %: У = lн - lо/lн x 100, где lн - линейный размер образца до обработки, см; lо - линейный размер образца после обработки, см.

 Припуск на усадку по ширине деталей и всего изделия учитывают исходя из вида и волокнистого состава, структуры и толщины ткани, а также степени влажно-тепловой обработки и определяют отдельно для каждой модели (изделия).

 Некоторые ткани при усиленной влажно-тепловой обработке не дают усадки по ширине или усаживаются незначительно. Однако для всех тканей учитывают расход ткани по ширине на сгибы в швах (на толщину швов). Величина припуска на толщину швов находится в прямой зависимости от плотности и толщины ткани. Например, для изделий из костюмных тканей припуск на толщину одного шва берут 0,15 - 0,25 см, а для изделий из пальтовых тканей - 0,3 - 0,5 см.

 Припуск на усадку по длине и ширине деталей учитывают либо при построении чертежей, либо при изготовлении лекал, либо непосредственно на материале при раскрое изделия на конкретную фигуру.

 Особое внимание следует уделять расчету припусков на усадку по длине и ширине деталей (в том числе и на толщину швов) при массовом или серийном изготовлении изделий. Эти изделия должны соответствовать всем требованиям технических условий (ТУ), а также табелю измерений как по длине, так и по ширине в готовом виде.

 Припуски на уточнение деталей. После выстегивания и усиленной влажно-тепловой обработки некоторые детали уточняют как по форме, так и по размерам, поэтому при раскрое изделий дают припуски на уточнение. Например, к нижнему воротнику, лацканам и по краю бортов дают припуски 0,5 - 1.

 Припуски на швы. При обработке верхней одежды наиболее часто используют стачные, настрочные (или рельефные) и окантовочные швы. Ширина стачных швов зависит от вида и свойств (осыпаемость, толщина) ткани и равна 1 - 1,5 см.

 В изделиях на подкладке ширина швов равна 1 см, а в изделиях без подкладки - 1,2 - 1,5 см.

 Настрочные швы подразделяют на обыкновенные и с закрытым срезом. В обыкновенном настрочном шве ширина шва стачивания верхней и нижней деталей одинакова и равна для изделий на подкладке ширине отделочной строчки плюс 0,7 - 1 см, а для изделий без подкладки - ширине отделочной строчки плюс 1 - 1,5 см.

 В настрочном шве с закрытым срезом припуск на шов со стороны верхней детали меньше, чем со стороны нижней; его располагают внутри шва, при этом ширина шва для изделий на подкладке равна 0,5-0,7 см, а для изделий без подкладки - 0,7 - 1 см. Со стороны нижней детали ширина шва для изделий на подкладке равна ширине отделочной строчки плюс 0,5 - 0,7 см, а для изделий без подкладки равна ширине отделочной строчки плюс 0,7 - 1 см.

 Ширина окантовочных швов также зависит от вида и свойств ткани и может быть равна 0,5 - 0,7 см.

 При массовом или серийном изготовлении изделий ширина всех швов должна соответствовать требованиям технических условий.

 Припуски на подгиб низа изделий и рукавов. Величина припуска на подгиб низа зависит от вида и силуэта изделия.

 В жакетах костюмной группы разных силуэтов припуск на подгиб низа равен 2,5 - 3 см, а в жакетах прямых силуэтов при индивидуальном пошиве эту величину доводят до 4 см.

 Припуск на подгиб низа рукавов в жакетах равен 3 - 4 см.

 Припуск на подгиб низа в изделиях пальтовой группы расширенных силуэтов равен 3 - 4 см. В изделиях пальтовой группы всех остальных силуэтов припуск на подгиб низа равен 4 - 5 см.

 При индивидуальном пошиве пальто припуск на подгиб низа более 6 см брать не рекомендуется, так как изделие с увеличенным подгибом низа теряет товарный вид и эстетические достоинства.

 Припуск на подгиб низа рукавов в изделиях пальтовой группы равен 3 - 4 см.