На предприятиях меховой промышленности головные уборы изготовляют на конвейерах и потоках. Расчленение технологических операций позволило почти полностью механизировать этот процесс и обеспечило высокую производительность труда при высоком качестве изготовления продукции.

 В целях более рациональной организации производства на скорняжно-пошивочных фабриках при изготовлении меховых изделий (раскрой и пошив скроев, изготовление утепляющих подкладок и головок, сборка головных уборов) применяют конвейеры.

 Конвейеры для изготовления скроев головных уборов. На потоках по раскрою мехового полуфабриката и изготовления скроев для меховых головных уборов на многих предприятиях меховой промышленности используют конвейеры с регламентированным ритмом, вертикально или горизонтально замкнутые, ленточные пли люлечные. При организации таких потоков оборудование должно располагаться строго в технологической последовательности.

 В настоящее время, когда ставится задача по резкому повышению производительности труда, по интенсификации человеческого фактора, вопросы организации производства и труда приобретают первостепенное значение.

 При анализе работы действующих многолюлечных и ленточных конвейеров был отмечен ряд недостатков. Работа конвейера регламентирует ритм - каждому рабочему на конвейере в течение смены доставляется одинаковое число изделий для раскроя; это препятствует повышению производительности труда. Такие конвейеры работают в течение смены без останова, в результате чего расходуется значительное количество электроэнергии, быстрее изнашиваются детали. Большие неудобства в работе указанных конвейеров возникают при необходимости изменения ассортимента меховых изделий или при запуске изделий нового ассортимента, это вызывает перемещение оборудования, установку дополнительного оборудования и т. д.

 Указанные недостатки конвейеров, применяемых на предприятиях меховой промышленности, потребовали разработки конвейера нового типа. Центральным конструкторским бюро кожевенной и обувной промышленности Минлегпрома был создан конвейер ОТА-484. Такими конвейерами в настоящее время оснащена скорняжно-пошивочная фабрика московского производственного мехового объединения «Труд».

 Конвейер ОТА-434 - однолюлечный, полуавтоматический, челночного типа, с возвратно-поступательным движением люльки. Кроме того, он оснащен пультом управления, позволяющим адресовать люльку к каждому рабочему месту и вызывать ее на запуск. Скорость движения люльки составляет 60 м/мин. Все рабочие места оснащены местными пультами управления, что позволяет вызывать люльку (на рабочее место) и адресовать ее на любое рабочее место на конвейере. Рабочие места можно располагать независимо от последовательности технологических операций. Мощность таких конвейеров - от 2000 до З000 головных уборов в смену в зависимости от ассортимента перерабатываемого меха и моделей.

 Конвейер этого типа имеет большое преимущество перед ленточными и многолюлечными конвейерами. На нем можно одновременно раскраивать меховой полуфабрикат различных видов на разные модели головных уборов. Конвейерная работа не нарушает партионного учета, выработка рабочего строго контролируется, организован контроль за качеством выпускаемой продукции. Запускающий, адресуя люльку с центрального пульта управления (стол запуска), направляет партии мехового полуфабриката к рабочим местам скорняков для раскроя. Готовый скрой укладывают в люльку конвейера и с местного пульта адресуют ее на последующий технологический процесс (сшивание). Сшитая партия скроев направляется на отделку, а оттуда на контроль качества. После полной обработки партия скроев с последней технологической операции передается к столу запуска.

 Благодаря такой организации производства один вспомогательный рабочий (запускальщик) обеспечивает работу целой бригады. Изменение ассортимента перерабатываемого мехового полуфабриката или моделей головных уборов можно производить без дополнительной перекомпоновки рабочих мест.

 Конвейеры ОТЛ-484 оснащены (местными) отсосами пыли и пневмотранспортом для удаления образующихся при раскрое на рабочих местах меховых отходов. Отходы пневматически удаляются и транспортируются в специальное помещение для сбора и сортировки отходов. Применение полуавтоматических конвейеров челночного типа на предприятиях меховой промышленности является весьма перспективным. Там, где они внедрены, улучшилась организация производства, увеличилась производительность труда и, кроме того, заметно повысилась культура производства.

 Конвейеры для сборки головных уборов. На многих предприятиях меховой промышленности при изготовлении меховых головных уборов и приклада для них применяются люлечные, вертикально и горизонтально замкнутые конвейеры с регламентированным ритмом. Такие конвейеры имеют ряд недостатков, о которых говорилось выше. В целях разработки более прогрессивных конвейеров Ленинградскому проектно-конструкторскому технологическому бюро Минлегпрома (ЛПКТВ МЛП) было поручено создать новый тип конвейера.

 Разработанный конвейер КРПШ (конвейер распределительный, программный, шапочный) относится к горизонтально замкнутым с двусторонним расположением рабочих мест и программным управлением, позволяющим адресовать заготовки на любое рабочее место на конвейере. Вместо люлек конвейер оснащен площадками, на которые устанавливается специальная тара - металлический ящик, в который загружают детали для обработки. На каждом рабочем месте имеется две площадки (одна рабочая, другая резервная). Длина конвейера 25 - 35 м, производственная мощность в смену при изготовлении утепляющих подкладок и головок 3000 - 5000 шт., при сборке головных уборов - 800 - 1800 шт. Такие конвейеры были установлены на московском производственном меховом объединении «Труд» и на ленинградском производственном меховом объединении «Рот-Фронт».

 Запуск кроя, утепляющих подкладок, головок или комплектов деталей головных уборов производит диспетчер. И металлический ящик, соответствующий длине и ширине площадки, он загружает 5 - 10 комплектов кроя, устанавливает его на площадку конвейера, набирает на клавишах площадки номер рабочего места, и ящик по конвейеру перемещается к тому, рабочему месту, которому он адресован, и сбрасывается на свободную площадку возле него. Если рабочая и резервная площадки заняты, ящик следует дальше и, сделав полный оборот на конвейере, возвращается опять к тому же рабочему месту.

 Рабочий, выполнив свою операцию, укладывает изделия в ящик, вдвигает его на площадку и набирает на клавишах номер последующей операции. Затем рабочий передвигает ящик с заготовками с резервной площадки на рабочую и продолжает работать. Рабочий, занятый на последней операции по изготовлению изделия, после выполнения своей операции адресует ящик диспетчеру, который снимает с конвейера все ящики с готовой продукцией.

 Такой конвейер позволяет выявить индивидуальные способности рабочих и, кроме того, способствует повышению их производительности труда. Изменение ассортимента продукции не вызывает технологических перекомпоновок оборудования, связанных с перемещением рабочих мест.

 Наряду с указанными достоинствами конвейер имеет и недостатки, к которым следует отнести малую вместимость ящиков, особенно на конвейере по сборке головных уборов, и довольно значительную их массу: чтобы установить их на площадке, рабочему надо приложить немалые усилия. Кроме того, на установку ящика и набор шифра затрачивается дополнительное время.

 По заданию московского производственного мехового объединения «Труд» (МПМО «Труд») сотрудниками ЦПКТБ Минлегпрома был разработан горизонтально замкнутый люлечный конвейер для шапочного производства. В нем устранены некоторые недостатки ранее созданных конвейеров аналогичной конструкции, в частности имеется приспособление для охлаждения головных уборов после правки и установлены дополнительные люльки, которые обслуживают рабочие, имеющие более высокую производительность труда. Конвейер работает стабильно. Такие конвейеры эксплуатируются на МПМО «Труд».