Изучив схему последовательности операций потока (монтажный график), приступают к планировке рабочих мест в производственном помещении. Расстановку рабочих мест в соответствии со схемой последовательности операций потока называют базой потока.
Рабочее место - первичное звено производственного потока, зона непосредственного приложения труда рабочего - включает в себя: рабочий стол, оснащенный соответствующим оборудованием и приспособлениями, часть транспортерной, ленты конвейера, рабочий стул, междустолье, а в неконвейерных потоках и стеллажи.
Рабочие места в потоке необходимо размещать в строгом соответствии с последовательностью обработки изделия, с учетом движения основного грузового потока фабрики, т. е. запуск изделий в поток должен быть расположен ближе к месту поступления кроя. Это позволит исключить транспортировку кроя по цеху.
Для рационального использования площади цеха рекомендуется располагать запуск кроя и выпуск готовых изделий в противоположных концах цеха. Заключительная секция обработки изделия должна быть приближена к месту сдачи продукции на склад готовых изделий.
Расстановка рабочих мест должна быть такой, чтобы работница, вынимая изделие из ячейки транспортера и кладя его обратно, совершала как можно меньше движений. Движение предметов труда в процессе обработки происходит прямолинейно или зигзагообразно, а по линиям потока - вперед и назад в соответствии с характером движения изделий принятого типа потока.
Необходимо предусмотреть резервные места и места для контролеров по проверке качества исполнения установочных операций. Наиболее рационально, например, расположить такие места при изготовлении изделий верхней одежды до соединения подкладки с изделием и далее - перед операцией подшивания подкладки по пройме.
Рабочие места для заготовки деталей в конвейерных потоках размещают в начале агрегата перед операциями основного процесса.
В конвейерных потоках заготовку параллельных деталей выносят на самостоятельную секцию или устанавливают рабочие места для заготовки деталей перед монтажными операциями в основном потоке.
Размеры рабочих столов зависят от ассортимента и от вида выполняемой работы. В табл. 22 приведены стандартные размеры рабочих столов, применяемых на швейных предприятиях.
Расстояние от оси приводной станции транспортера до передней кромки перемычки, расположенной над лентой запуска изделий, равно 1 м. Величина выступа стола у перемычки, расположенной над лентой запуска изделий, равна шагу ячеек транспортера. Высота стола 0,95 м.
Размеры рабочего стола, расположенного в конце конвейера: длина равна расстоянию между внешними торцами столов, находящихся в потоке, ширина 0,8 - 1,2 м, высота 0,95 м.
Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7 - 0,8 м, длина и высота в зависимости от размера пачек кроя 0,6 - 0,9 м, или 0,5 - 0,7 м. Полуфабрикат между секциями хранят на стеллажах высотой 0,5 м, готовые изделия - на передвижных кронштейнах в подвешенном виде.
Рабочие места для запуска изделий в конвейерных потоках рекомендуется проектировать следующих размеров (м):
| Длина для потоков по изготовлению пальто |
2 - 2,5 |
| То же, по изготовлению костюмов и женского легкого платья |
1,8 - 2,0 |
| То же, по изготовлению белья |
1,5 - 1,8 |
| Общая ширина стола, равная длине машинного стола |
1,1 - 1,2 |
| Ширина перемычки над лентой запуска изделий |
0,4 - 0,55 |
| То же, над лентой выпуска изделий |
0,6 - 0,75 |
Через каждые 7 - 10 рабочих мест устанавливают резервные рабочие места, количество которых составляет 5 - 10% от количества машинных.
При планировке потока необходимо рационально использовать площадь помещения и учитывать установленную норму на одного рабочего.
Рабочие места для обработки утепляющих прокладок, плечевых накладок и т. п. выносят за пределы потока во избежание излишнего загрязнения изделий.
Если длина конвейера более 35 м, то делают поперечные проходы.
Типовые проекты новых швейных фабрик рекомендуют ширину цехов, равную 18, 24 и 36 м.
В цехе шириной 18 м с двумя рядами колонн и шагом колонн 6Х6 м можно разместить три двухрядных двухлинейных конвейерных агрегата без прохода между лентами конвейера.
В цехе шириной 24 м с одним рядом колонн посередине и шагом колонн 12Х6 м размещается четыре конвейерных агрегата без прохода между лентами конвейера.
Если ширина цеха 36 м, шаг колонн 12Х6 м или 9Х6 м, то в цехе размещается шесть двухрядных конвейерных агрегатов.
При проектировании нового цеха его длина должна быть кратна шагу колонн (например, длина цеха может быть 42, 48, 54, 60 м) или состоять из типовых секций длиной 48 или 60 м.
Агрегаты в цехе необходимо располагать, предусматривая следующие размеры проходов по длине и ширине помещения (м):
| От торцовых стен до начала и конца агрегатов |
3,5 - 4,5 |
| От боковых стен до агрегатов |
1,1 - 1,2 |
| Расстояние между агрегатами по ширине цеха |
1,5 - 2,0 |
| Ширина главного прохода |
3,0 - 3,5 |
Вдоль торцовых стен помещения располагают стеллажи и рабочие места для подготовки кроя.
При наличии в цехе колонн рабочие места располагают на расстоянии не менее 0,4 м от них.
Планировку рабочих мест вычерчивают на плане цеха в масштабе 1:100 или 1:50 с указанием на рабочем месте номера организационной операции и специальности. В начале и конце потока стрелками указывают направление движения лент транспортера.
На плане первой секции потока указывают наименование изделия, изготовляемого на данном потоке, выпуск в смену и количество рабочих (рис. 124).
Для расстановки рабочих мест в производственном потоке можно использовать один из следующих вариантов (по предложению ЦНИИШП):
- расположение группами по однородности выполняемых операций;
- цепная расстановка по принципу прямой линии;
- комбинированная расстановка по принципу кооперирования поточных линий, входящих в один поток.
Рабочие столы по отношению к осевой линии потока или междустолью рекомендуется располагать по следующим вариантам:
- перпендикулярно транспортерной ленте конвейера или междустолью;
- параллельно осевой линии потока (междустолью); при этом детали, узлы изделия передаются слева направо;
- по диагонали под углом в 45° к осевой линии потока.
|
