ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА МНОГОАССОРТИМЕНТНЫХ И МНОГОФАСОННЫХ СЕКЦИОННЫХ ПОТОКОВ

 В условиях повышенного спроса населения на швейные изделия различных видов и моделей и необходимости в связи с этим обеспечения поставки торгующим организациям изделий широкого ассортимента однофасонные потоки являются нерентабельными. Частые перезаправки вызывают значительные потери рабочего времени, а отсюда - снижение производительности труда и ухудшение качества обработки.

 Установлено, что при изготовлении однородных швейных изделий технологически сходные операции составляют 80%, что связано с внешними и конструктивными особенностями модели изделия. Совпадение технологической обработки разнообразных швейных изделий дает возможность группировать однородные технологически неделимые операции и для их выполнения выделять рабочие места в отдельные специализированные секции. Этот принцип вошел в основу разработанного ЦНИИШП метода расчета многоассортиментных, многофасонных секционных потоков.

Принцип организации многоассортиментного многофасонного секционного потока

 Многоассортиментные потоки обеспечивают выпуск изделий нескольких видов благодаря последовательному или цикличному запуску моделей в ячейки конвейера.

 Многофасонные потоки позволяют с одного потока в течение смены выпускать изделия одного вида, но нескольких фасонов.

 Секционные потоки характеризуются тем, что в них процесс изготовления изделия разделяется на несколько самостоятельных производственных участков, или секций, специализированных на обработке отдельных деталей и узлов изделий.

 Принципиальная схема организации многофасонного трехсекционного потока заключается в том, что изделие изготовляется на трех самостоятельных секциях: на первой выполняют заготовку деталей и отдельных узлов изделия, связанных с разнофасонностью; на второй - сборку деталей и узлов изделий; на третьей, заключительной стадии,- отделку и приемку готовых изделий.

 В подготовке производства и расчете однофасонных и многофасонных потоков -имеется много общего. Стадиями расчета многофасонного потока являются:

•  определение количества моделей для одновременного изготовления в потоке с учетом подмены моделей, выбор вида запуска изделий в поток;
•  подбор моделей для запуска по 2 - 3 модели в группе (на одной конструктивной основе) и подготовка их к запуску; выбор методов обработки изделия;
•  составление технологической последовательности обработки изделий;
•  предварительный расчет потока; деление потока на секции; расчет количества рабочих в каждой секции;
•  согласование времени организационных операций и анализ согласования операций потока;
•  составление технологической схемы потока;
•  составление сводной таблицы численности рабочей силы и оборудования;
•  планировка потока;
•  технологический расчет транспортера.

 Различные виды швейных изделий, которые можно одновременно изготовлять в одном потоке, определяют по следующим основным признакам: группа тканей (драпы, костюмные шерстяные, шелковые и т. п.), однотипность применяемых приспособлений и оборудования, сходство технологической обработки деталей и узлов изделий.

 Ниже приведено распределение основных видов швейных изделий по однородным группам, изготовление которых возможно в одном потоке.

 Форма организации производственных потоков зависит от уровня механизации изготовления изделий, от производительности машин и аппаратов. С возрастанием мощности потоков повышается коэффициент использования оборудования. Опыт работы передовых швейных фабрик показал значительные преимущества многофасонных секционных потоков с рациональной мощностью перед потоками других видов.

 Такие потоки в зависимости от мощности и ассортимента изготовляемых изделий могут состоять из двух - четырех секций. Каждая секция, состоящая из одной или нескольких линий, может иметь разную форму организации потока (агрегатно-групповую, конвейерную, неконвейерную и малых серий).

 Построение поточных линий первой секции должно обеспечить движение обрабатываемых деталей к сборочному потоку в установленном ритме и наикратчайшим путем.

 На первой секции при изготовлении верхней одежды, как правило, производят начальную обработку деталей (карманов, воротников, рукавов, подкладки, бортовой прокладки), соединение бортовой прокладки с полочками, обработку различных рельефных линий на полочках и спинке пальто и др.; при изготовлении женских платьев - обработку рукавов, воротников, лифа, пояса; при изготовлении мужских сорочек - обработку воротников, манжет, рукавов.

 На второй, сборочной, секции обрабатывают борта полочек, соединяют спинку с полочками, втачивают рукава; при изготовлении женского платья соединяют лиф с юбкой, обрабатывают горловину, втачивают рукава; при изготовлении мужских сорочек обрабатывают застежку переда, соединяют воротник и рукава.
 

 
 На третьей секции производят влажно-тепловую обработку изделий и отделочные работы.

 Если производственные потоки состоят из четырех секций, то на первой изготовляют отдельные детали и узлы, на второй выполняют начальную обработку основных деталей (полочек, спинок, бортов), на третьей выполняют сборку деталей изделия и на четвертой - окончательную влажно-тепловую обработку и отделку изделий.

 В потоках, состоящих из двух секций, на первой обрабатывают мелкие детали, а на второй выполняют монтажные и отделочные работы.

 В технологических потоках с двумя и тремя секциями каждая секция может иметь ряд поточных линий или групп рабочих мест.

 При изготовлении женского легкого платья первая, вторая и третья секции могут быть размещены на отдельных линиях или все три - на одной, но каждая секция должна быть выделена в самостоятельную группу по технологическому признаку.