1. Перед обработкой выкроенные детали бельевых изделий проверяют, выявляя соответствие их контрольным лекалам. Для этого на лекала кладут верхнюю и нижнюю детали, взятые из пачки. Парные детали проверяют, накладывая одну деталь на другую. Отклонения в срезах между деталью и лекалом не должны превышать допускаемых отклонений, указанных на лекалах. При проверке деталей с надставками детали подгоняют точно по лекалам и обрезают на ленточной машине.

 2. На деталях кроя намечают дыроколом места расположения неразрезных вытачек, петель, складок и накладных карманов. Накладные карманы, кокетки, планки, воротники и другие детали подгоняют по рисунку ткани на каждой детали в отдельности, накалывая детали на иглы, закрепленные на специальной доске.

 3. Номера на деталях изделий проставляют простым или цветным карандашом с изнанки каждой детали так, чтобы они были видны при обработке.

 4. Иглы, нитки, частоту стежков машинных строчек устанавливают в зависимости от вида тканей по ГОСТ 12807 - 67 «Изделия швейные». Максимальную частоту стежков применяют для отделочных строчек с лицевой стороны деталей, минимальную - для внутренних швов. Концы машинных строчек закрепляют двойной обратной строчкой длиной 0,5 см.

 5. Влажно-тепловую обработку производят с увлажнением с лицевой стороны деталей и готовых изделий на прессах или утюгами.

 Режимы влажно-тепловой обработки приведены в табл. 10.

 6. При обработке отдельных деталей и узлов изделий (воротники, застежки) применяют прокладки с односторонним нанесением клея и прокладки, пропитанные специальным раствором для придания тканям жесткости.

 Прокладки с односторонним нанесением клея соединяют с основными деталями изделия путем прессования при соблюдении следующих режимов влажно-тепловой обработки (табл. 11).