С ростом материального благосостояния и общей культуры повысились требования к внешнему виду и качеству швейных изделий. Одежда должна быть красивой, удобной и прочной.
Для достижения высокого качества выпускаемой одежды необходим четкий контроль на всех участках производства, начиная от приемки тканей и подготовки их к раскрою и кончая упаковкой и транспортировкой готовой продукции.
При массовом изготовлении одежды применяют следующие виды контроля:
а) контроль поступающих на фабрику тканей и других материалов - клеевых материалов, фурнитуры и пр.;
б) контроль качества в подготовительном и раскройном цехах;
в) контроль качества незавершенного производства на технологическом потоке;
г) контроль качества готовых швейных изделий.
Контроль качества тканей, поступающих на фабрику, изложен в разделе пятом.
Контроль качества в раскройном цехе состоит в проверке правильности изготовления обмелок, настилания тканей и раскроя деталей. Качество кроя проверяют по специальным контрольным лекалам.
За качество изготовления продукции на технологическом потоке несет ответственность мастер, который следит за соблюдением технологической дисциплины при обработке изделий и проводит инструктаж с рабочими.
Способы обработки деталей на технологических потоках устанавливаются по действующей технической документации («Основы технологии поузловой обработки»), разработанной ЦНИИШП с учетом опыта работы передовых швейных фабрик.
Большое значение для повышения ответственности рабочих и мастеров за качество выпускаемой продукции имеет правильно организованный самоконтроль, взаимоконтроль и поузловой контроль.
При самоконтроле и взаимоконтроле каждый рабочий обязан проверять качество выполнения предыдущей операции и при обнаружении дефекта не допускать изделие для дальнейшей обработки.
После выполнения своей операции рабочий проверяет соответствие обработки техническим условиям и, убедившись в правильности выполнения операции, передает изделие для дальнейшей обработки.
Поузловой контроль (установочные операции) поручается рабочему высокой квалификации, который следит за качеством выполнения технологических операций.
Перечень установочных операций, работы по проверке качества предшествующих.операций с указанием затрат времени и способов проверки качества приведены в табл. 15.
Таблица 15 Проверка качества технологических операций при изготовлении мужской верхней одежды
| Установочная операция |
Содержание работы по проверке качества предыдущей операции |
Условия выполнения операции |
Затрата времени на проверку качества операции в изделии, с |
| пальто |
пиджак |
брюки |
| Стачивание боковых швов |
Проверка качества изготовления шлицы |
Правильность прокладывания кромки, прокладки; ровнота краев; качество влажно-тепловой обработки |
30 |
20 |
- |
| Отмелка и обрезка бортов и низа (осноровка) |
Проверка качества изготовления вытачек |
Симметричность расположения, одинаковая длина вытачек; качество строчки и влажно-тепловой обработки |
18 |
19 |
- |
| Проверка качества прокладывания кромки по проймам полочек и спинки, срезу горловины и плечевым срезам |
Соответствие симметричных срезов по длине |
21 |
19 |
- |
| Проверка качества сутюживания полочек и соединения их с бортовой прокладкой |
Совпадение формы полочек и бортовой прокладки в области груди; отсутствие перекосов, заломов, слабины основной или бортовой ткани |
16 |
11 |
- |
| Обтачивание бортов |
Проверка качества прокладывания бортовой кромки |
Правильность распределения посадки по участкам, полочек; плотность соединения клеевой кромки; одинаковое расположение кромки от срезов бортов на симметричных участках; одинаковая длина левого и правого бортов |
35 |
25 |
- |
| Обработка подкладки изделия и подкладки рукавов |
Проверка качества выметывания бортов |
Симметричность форм, ровнота выметанного края, ширина канта, одинаковое расстояние строчки выметывания от края |
35 |
25 |
- |
| Притачивание подкладки и втачивание нижнего воротнина |
Проверка правильности притачивания подкладки и нижнего воротника |
Отсутствие перекосов подкладки, излишней слабины или натяжения подкладки; симметричность расположения внутренних карманов (проверяют наложением шаблона) - определяют на манекене. Правильность распределения посадки нижнего воротника и горловины, одинаковая ширина шва по линии втачивания |
36 |
30 |
- |
| Проверка качества обработки воротника |
Симметричность углов, одинаковых по форме и размеру |
13 |
10 |
- |
| Проверка качества стачивания плечевых швов |
Ширина швов, правильное распределение посадки, качество строчки и влажно-тепловой обработки |
12 |
12 |
- |
| Втачивание рукавов |
Проверка правильности втачивания рукавов |
Распределение посадки в соответствии с конструкцией изделия; совмещение контрольных надсечек - определяют внешним осмотром на манекене |
45 |
40 |
- |
| Проверка качества изготовления рукавов |
Правильность обработки швов, низа, шлиц; одинаковые их размеры - определяют совмещением окатов и низа рукавов |
15 |
10 |
- |
| Проверка качества обработки раскепов |
Ровнота линий, отсутствие излишней слабины или натяжения воротника, подборта - определяют на манекене |
18 |
15 |
- |
| Разметывание пройм |
Проверка качества втачивания подкладки рукавов в проймы подкладки изделия; пришивания подокатников и плечевых накладок |
Правильное распределение посадки подкладки рукавов по участкам проймы; качество строчки; правильность положения подокатников по отношению к плечевым швам; качество строчки |
30 |
25 |
- |
| Окончательная влажно-тепловая обработка |
Проверка качества подшивания подкладки по проймам |
Правильное распределение посадки подкладки рукавов |
32 |
25 |
- |
| Проверка качества пришивания пуговиц и обметывания петель |
- |
36 |
30 |
- |
| Разметывание шаговых швов в брюках |
Проверка качества обработки карманов |
Симметричность расположения карманов; правильность обработки мешковины, прочность закрепления концов карманов; качество строчек и влажно-тепловой обработки |
- |
- |
20 |
| Проверка качества обработки вытачек и складок |
Симметричность расположения, одинаковая длина вытачек и складок; качество строчки и влажно-тепловой обработки |
- |
- |
15 |
| Проверка качества обработки гульфика и откоска |
Качество обметывания петель, ровнота канта, правильность соединения с правой и левой половинками брюк |
- |
- |
25 |
| Проверка качества обработки верха брюк |
Ровнота канта, качество отделочной строчки; правильность настрачивания шлевок (без перекосов) |
- |
- |
25 |
| Проверка качества влажно-тепловой обработки половинок брюк |
Отсутствие перекосов при совмещении боковых и шаговых срезов |
- |
- |
15 |
| Окончательная влажно-тепловая обработка брюк |
Проверка качества застежки в брюках |
Соответствие длины гульфика и откоска, мест расположения петель и пуговиц, правильность скрепления - определяется внешним осмотром после застегивания крючка и пуговицы по линии пояса |
- |
- |
20 |
| Проверка качества обработки низа брюк |
Отсутствие искривления краев манжет, одинаковой их шириной; правильность расположения тесьмы |
- |
- |
20 |
| Примечание. В женских и детских платьях установочными операциями рекомендуется считать обработку горловины и пройм к соединение лифа с юбкой; в женских и детских юбках - притачивание пояса или корсажной тесьмы. Окончательная влажно-тепловая обработка является установочной операцией для изделий всех видов. |
Качество готовых швейных изделий для определения сортности проверяет работник отдела технического контроля (ОТК), устанавливающий соответствие изделия стандарту, техническому условию, техническому описанию и утвержденному образцу по внешнему виду, размерам, применяемым материалам, отделке и фурнитуре.
Проверка качества швейных изделий ведется методами, указанными в ГОСТ 4103 - 63 «Изделия швейные».
Изделия контролируют поштучно, при дневном естественном свете или искусственном освещении путем внешнего осмотра их со стороны верха и подкладки или изнанки, измеряя изделия в местах, предусмотренных технической документацией на данное изделие. Контроль качества швейных изделий костюмной и пальтовой групп производят на манекенах соответствующих размеров или манекенщиках (мужчинах, женщинах, детях) соответствующего телосложения, всех остальных изделий (платья, белье, брюки) - на столах.
Готовые швейные изделия должны иметь хорошие внешний вид и посадку на фигуре или манекене и соответствовать необходимым размеру, росту и телосложению.
При осмотре изделия со стороны подкладки или изнанки проверяют качество обработки подкладки и утепляющей прокладки, обработку срезов (в изделиях без подкладки), соответствие размера подкладки и утепляющей прокладки размеру верха изделия, наличие текстильных пороков.
При оценке производственных дефектов и текстильных пороков детали одежды подразделяют на открытые и закрытые при носке. К закрытым деталям относят: нижнюю часть подбортов, нижний воротник, гульфик, откосок, подкладку пояса в брюках, подкладку рукавов, внутренние части обтачек и подзоров в карманах, внутренние части нераскрывающихся складок и пр.
Сортность готовых изделий определяется сопоставлением результатов проверки с требованиями технической документации на определение сортности данных изделий (стандарт, технические условия, техническое описание).
На готовые швейные изделия могут устанавливаться два сорта: первый или второй.
Маркировка и упаковка швейных изделий производится по ГОСТ 10581 - 68 «Изделия швейные».
|