Рис. 154. Транспортирование ткани в раскройном цехе

  Настилание ткани. Рассчитанную для раскроя ткань подают на раскройный участок. Подача рулонов на раскройный участок в зону настилания производится тележками с подъемной платформой, многорулонными передвижными кронштейнами, передвижными талями и др. (рис. 154).

  Для настилания ткани применяют столы длиной 8 - 10 м, а шириной для узких тканей - 1,2 - 1,25 м, для широких - 1,65 - 1,7 м. Настилочные столы в массовом производстве оборудуют следующими специальными приспособлениями:

- линейками для обрезки и зажима одного конца настила;
- ограничительной линейкой для зажима второго конца настила, которая устанавливается по длине настила;
- вращающимся валиком на первом конце стола для протягивания ткани вдоль стола;
- кронштейнами для укладывания металлического стержня, на который намотан кусок ткани;
- линейками с сантиметровыми делениями вдоль стола для отметки длины настила.

  Легкие ткани настилают на механизированных настилочных столах из рулонов.

  При новой организации работы по настиланию ткани предварительно отрезают полотна заданной длины и настилают их машиной. Использование машин и механизмов дает возможность настилать ткани без растяжения.

  Высокое качество выкраиваемых деталей,. не требующих последующего уточнения, достигается применением комплекса новых машин: промерочной, мерильно-резальной и настилочной с автоматическим выравниванием кромки.

  Для экономного расходования ткани, улучшения качества изделий при настилании должны соблюдаться следующие правила:

1. Раскройный стол должен быть размечен в соответствии с длиной настила, в концах настила устанавливают линейки.
2. Необходимо соблюдать определенную высоту настила, которая неодинакова для различных тканей и определяется числом полотен.
3. Кромки ткани во всех полотнах с одной стороны настила должны совпадать.
4. Ткани с ворсом должны иметь одинаковое направление ворса во всех полотнах настила.
5. Ткани с направленным рисунком должны быть положены в настиле так, чтобы рисунок одного полотна совпадал с рисунком другого полотна.
6. При необходимости помещать в один настил ткани разных цветов сначала следует настилать ткани одного цвета, а затем другого.
7. Настилаемые ткани должны лежать ровно, без перекосов и натяжения, свободно, но без морщин и складок.
8. Линия обреза полотен должна быть ровной и перпендикулярной к кромке.
9. Участки ткани, имеющие текстильные. пороки, вырезают и раскраивают отдельно.

  Существует три способа расположения полотен в настиле: всгиб, вразворот «лицом вниз», вразворот «лицом к лицу».

  Настилание всгиб применяют при раскрое изделий по индивидуальным заказам и в массовом производстве при раскрое полотен с текстильными пороками. В этом случае при раскладке лекал на ткани раскладывается половинное число деталей. Полный комплект деталей на одно изделие получают из двух слоев сдвоенной ткани. Преимуществом этого способа является уменьшение количества разноцветов и перекосов в настиле. Кроме того, на тканях в клетку легче совместить полосы, образующие клетку по ширине материала.

  Недостатком этого способа является то, что усложняется обнаружение пороков и увеличивается расход ткани на единицу изделия на 1,25 - 1,5 % по сравнению со способом вразворот «лицом к лицу».

  Настилание вразворот «лицом вниз» применяется для раскроя различных изделий, имеющих непарные или несимметричные детали (например, в платье). Такой способ применяется для всех видов изделий. В этом случае из каждого полотна настила вырезается полный комплект деталей одного изделия, поэтому при выполнении обмеловки на ткани раскладывают все лекала на одно изделие.

  Настилание вразворот «лицом к лицу» применяется при раскрое изделий, имеющих симметричные детали. Парные детали изделия комплектуются из двух смежных полотен. Этот способ является наиболее экономичным по расходу ткани. При таком способе очень легко определить текстильные пороки, но возможны случаи разноцвета, разнооттеночности в деталях одного изделия.

  Раскрой ткани. В настоящее время ткани раскраивают различными способами. Настил сначала рассекают на части и вырезают наиболее крупные детали передвижной раскройной машиной с вертикальным ножом. Для точного вырезания деталей применяют стационарные ленточные раскройные машины. Раскрой тонких тканей производят машиной с дисковым ножом.

  При раскрое изделий по индивидуальным заказам применяют электрораскройные ножницы.

  Для уменьшения смещения полотен применяют зажимы, жесткие лекала и лекала, окантованные жестью. После вырезания деталей проверяют качество кроя путем накладывания деталей с верхнего, нижнего и среднего полотен настила на соответствующее контрольное лекало. Одновременно с проверкой качества кроя в некоторых случаях на деталях намеляют линии вытачек, места расположения карманов и делают подгонку рисунка в клапанах, листочках и накладных карманах.

  Качество кроя зависит от правильности заточки режущего инструмента (угла заточки). При неправильной заточке режущего инструмента крой деталей может иметь лохматые края.