Установление нормы расхода ткани на изделие имеет исключительно важное значение. Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия. Площадь лекал изделия - величина непостоянная. Она зависит от размера, длины изделия, моде-ли и величины припусков на швы.

  Существует несколько способов определения площади лекал.
 

1. Способ определения площади лекал на фотоэлектронной машине ИЛ (рис. 152).
2. Способ наложения геометрических фигур. При определении площади лекал этим способом каждое лекало разбивают на ряд прямолинейных фигур, измеряют их площади (по геометрическим формулам) и суммируют полученные величины.
3. Комбинированный способ, при котором основную часть лекала измеряют, вписывая в лекало или описывая вокруг него прямоугольник, а небольшие криволинейные участки измеряют планиметром.
4. Способ повторных раскладок. По этому способу сначала все лекала укладывают на бумаге или картоне без учета технических условий раскладки лекал и получают какую-то площадь - Sр1, затем из данной площади вырезают детали, а из оставшихся выпадов выполняют вторую раскладку и получают площадь выпадов - Sр2. После этого из второй раскладки выкраивают полученные выпады и из них делают третью раскладку с площадью Sр3. Имея площадь трех раскладок, вычисляют площадь лекал по формуле
 

  Существует еще много различных способов определения площади лекал, но самый лучший из них - способ определения площади лекал фотоэлектронной машиной ИЛ, а при отсутствии машины в массовом производстве широко применяют комбинированный способ.

  После определения площади лекал приступают к выполнению экспериментальных раскладок. Экспериментальные раскладки выполняют, используя лекала в масштабе 1:1.

  Важным условием раскладки лекал является ее экономичность, характеризуемая величиной внутренних выпадов. Величину внутренних выпадов В определяют по формуле
 

где В - процент внутренних выпадов; Sр - площадь раскладки лекал, см²; Sл - площадь лекал, см².

  Величина внутренних выпадов зависит от многих факторов. Основными из них являются следующие:

- количество комплектов лекал изделия в раскладке;
- сочетание размероростов в раскладке;
- ширина раскладки (ткани);
- метод настилания ткани;
- вид поверхности ткани;
- технические условия на раскладку лекал;
- модель, конфигурация деталей;
- рациональное размещение лекал в раскладке.

  В результате проведенных экспериментальных работ было установлено, что для всех видов швейных изделий раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.

  Для установления нормы делают несколько экспериментальных раскладок. До выполнения каждой экспериментальной раскладки должна быть рассчитана предварительная норма на обмеловку на основе площади лекал и допускаемых нормативов межлекальных выпадов, если они не превышают показателей, достигнутых на фабрике.

  Предварительную норму на раскладку рассчитывают по формуле
 

где So - площадь обмеловки, м²; Sл - площадь лекал, м²; Bн - норматив межлекальных выпадов, %.

  Норму в пог. м Но определяют делением величины площади раскладки So на ширину ее рамки Аo, т. е. 

  По каждой раскладке определяют количество межлекальных выпадов. Норму на раскладку с наименьшим процентом внутренних выпадов (и тем самым с наименьшим расходом ткани) принимают за норму на обмеловку.
 

Рис. 153. Фотографирование раскладки лекал деталей швейных изделий

  Эту раскладку фотографируют (рис. 153) или копируют на установку ПКУ-2, которая дает уменьшенное изображение раскладки, или делают зарисовку пантографом.

  На предприятиях устанавливают следующие виды норм: норма на обмеловку Но; норма на настил Нн; средневзвешенная техническая норма Нт.

  При настилании тканей возникают следующие потери: на концах настила; на стыках полотен внутри настила; от слабины полотен и от всех концевых отходов.

  Норму на настил рассчитывают по формуле
 

где Но - длина обмеловки, м; Л - норматив потерь по длине настила, м; С - число полотен в настиле; К - число фактических стыков полотен в настиле; 0,02 - допускаемая потеря ткани на одном стыке полотен, м.

  Если сопоставить норму на настил с фактическим расходом ткани на настил, можно установить, насколько экономично выполнен настил.

  Техническая норма отражает средневзвешенные показатели и рассчитывается на основе средневзвешенной площади лекал, средневзвешенного процента внутренних выпадов, полученного по экспериментальным раскладкам, и норматива потерь ткани по длине, выраженного в процентах:
 

где Нт - техническая норма расхода тканей, м²; Sл.ср.взв - средневзвешенная площадь лекал, м² (с точностью до 0,001); Вср.взв - средневзвешенный фактический процент межлекальных выпадов (с точностью до 0,1) с учетом удельного веса вида поверхности ткани и одиночных и комбинированных раскладок; П - допускаемый норматив потерь ткани по длине; для шерстяных платьевых тканей - 1 %; для шелковых - 0,9 %; для хлопчатобумажных и льняных - 0,7 %.

  Для планирования количества тканей по видам изделий вышестоящими организациями устанавливается фондовая норма. По фондовым нормам предприятия рассчитывают заявки на потребное количество ткани для выполнения производственной программы. Фондовую норму устанавливают по видам изделий как среднюю и периодически (через два-три года) пересматривают.