Контроль качества изделий в массовом производстве. Одной из главных задач каждого предприятия является постоянное улучшение качества продукции. Контроль качества продукции на предприятиях массового изготовления изделий осуществляет отдел технического контроля (ОТК):

  ОТК следит: за качеством поступающих в производство основных и вспомогательных материалов, продукции на различных стадиях готовности; за состоянием орудий производства, оборудования, приспособлений; за режимом работы.

  На предприятиях, изготовляющих изделия по индивидуальным заказам, контроль качества продукции осуществляет закройщик, сменный мастер, бригадир.

  Существуют разные формы и виды технического контроля.

  Предварительный контроль предназначен для проверки качества материалов и полуфабрикатов до начала их обработки.

  Промежуточный контроль выполняется между двумя смежными технологическими операциями с целью своевременного исправления дефектов, возникающих в результате обработки. Во время этой проверки выявляют дефекты обработки, а при примерке дефекты конструкции.

  Самым действенным видом контроля является самоконтроль и взаимоконтроль, получившие наибольшее распространение в последнее время, при которых проверка осуществляется самим рабочим-исполнителем и рабочим, выполняющим последующую операцию. В случае обнаружения дефекта изделие возвращается исполнителю на переделку.

  Окончательный контроль служит для определения сортности готовой продукции и возможности сдачи ее заказчику.

  Контроль качества изделий, изготовленных по индивидуальным заказам. С ростом благосостояния народа, улучшением и увеличением выпуска одежды массового производства повышается спрос на услуги по изготовлению одежды по индивидуальным заказам. В связи с этим предприятия, изготовляющие одежду по индивидуальным заказам, должны выпускать изделия высокого качества, отвечающие требованиям моды, разнообразные по моделям, с оригинальными отделками, с учетом индивидуальных особенностей заказчика.

  Качество одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам, проверяют путем сплошного и инспекционного контроля. В ателье с большим годовым объемом реализации услуг (300 - 350 тыс. руб.) для выполнения контроля качества услуг штатным расписанием должен быть предусмотрен контролер. Контролер может быть закреплен и за небольшим ателье.

  Сплошной контроль качества изделий проводит контролер и другие ответственные лица по следующей схеме.

I. Входной контроль включает контроль качества материалов, принесенных заказчиком, с целью выявления дефектов в материале и исключения их в крое и готовом изделии (выполняет приемщик); контроль качества материалов, поступающих на предприятие централизованно (выполняет контролер-браковщик).

II. Операционный контроль:

1) контроль качества кроя с целью исключения дефектов на последующих операциях (выполняет бригадир-запускальщик);
2) окончательная проверка качества кроя осуществляется закройщиком в процессе примерки - уточняется посадка изделия на фигуре, проверяется соответствие модели, конструкции, материалов заказанным;
3) пооперационный контроль на каждой организационной операции в процессе с целью исключения возможности появления дефектов выполняют рабочие бригады (самоконтроль и взаимоконтроль);
4) контроль на установочных операциях с целью выявления несоответствия обработки требованиям технических условий выполняют рабочие высокой квалификации;
5) контроль качества готового изделия перед его сдачей выполняет бригадир.

III. Приемочный контроль:

1) приемочный контроль качества готового изделия выполняют контролер, закройщик и мастер участка;
2) окончательный контроль качества готовой одежды, проверку соответствия готового изделия выбранной модели, конструкции, посадки на фигуре, отделки облику заказчика и его требованиям осуществляют закройщик и заказчик.

  Для инспекционного контроля создаются цеховая и общефабричная комиссии по качеству. Комиссия совместно с работниками ОТК, предприятия осуществляет контроль выборочным методом.

  Для оценки уровня качества изделий Центральной опытно-технической швейной лабораторией Министерства бытового обслуживания населения РСФСР разработан проект методики, по которой уровень качества готового изделия определяют в баллах по трем группам показателей: эстетическим, конструктивно-эргономическим и технологическим.

  Оценка уровня качества готового изделия производится по 40-балльной системе (схема 3).
 

  Готовое изделие после сдачи на склад оценивается по технологическим показателям, а при сдаче изделия заказчику производится оценка по эстетическим и конструктивно-эргономическим показателям качества готовой одежды.

  Во время работы комиссии на предприятии (в ателье) просматриваются и оцениваются все изделия, сдаваемые заказчикам.